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解決注塑產(chǎn)品欠注的12個絕招,看好!

  解決注塑產(chǎn)品欠注的12個絕招,看好!

  欠注是指注料未完全充滿模具型腔而導(dǎo)致制件不完整的現(xiàn)象,通常發(fā)生在薄壁區(qū)域或遠(yuǎn)離澆口的區(qū)域。對有些內(nèi)部不重要又不影響美觀的欠注可不用調(diào)整,若要調(diào)整的話可能導(dǎo)致披鋒的出現(xiàn)

  引起欠注的原因是多方面的,主要有以下情況:

  1. 料量或墊料不足。適度調(diào)整到制件充填完整為止。

  2. 料筒溫度過低。料溫低時熔料粘度較大,充模時阻力也大,適當(dāng)提高料溫,可增強熔料流動性。

  3. 注射壓力或速度過低。熔料在型腔內(nèi)的充填過程,缺乏足夠的推動力繼續(xù)向遠(yuǎn)程流動。提高注射壓力,使型腔內(nèi)的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分的壓力和料量補充。

  4. 注射時間不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的時間,若時間不足即表示注射量不足,增加注射時間到制件充模完整即可。

  5. 保壓不當(dāng)。主要是過早轉(zhuǎn)壓,即保壓切換點調(diào)整過大,余下較多的料量靠保壓壓力進(jìn)行補充,必然使制件重量不足而欠注,應(yīng)重新調(diào)整保壓轉(zhuǎn)換位置到最佳點,使制件完整。

  6. 模溫過低。制件形狀和厚薄變化較大時,過低的模溫會消耗過多的注射壓力,適當(dāng)提高模溫或重置模具水道。

  7. 射嘴與模具澆口配合不良。注射時射嘴溢料,損失部分料量,重新調(diào)整模具,使其與射嘴良好配合。

  8. 射嘴孔受損或部分堵塞。選擇座退生產(chǎn)時,射嘴與模具因長時間的不斷撞擊,易使注射孔逐浙變小,即料流通道變小,料條的面積比容增大,會令冷料堵塞射嘴孔或消耗過多注射壓力。應(yīng)拆下射嘴修復(fù)或清理,適當(dāng)重置射座前進(jìn)終止位置,將撞擊力降低至合理值。

  9. 過膠環(huán)磨損。螺桿頭上的止逆環(huán)與推力環(huán)磨損間隙大,注射時不能有效地截止,使前端已計量好的熔料產(chǎn)生逆流,損失注射分量,導(dǎo)致制件不完整。

  驗證過膠環(huán)磨損方法:待上一循環(huán)注射完成后即轉(zhuǎn)換為手動操作模式,并將注射壓力和速度調(diào)節(jié)在較低值,再執(zhí)行儲料完成。此時觀察手動執(zhí)行射膠時,螺桿位置指示尺的前進(jìn)受阻程度,亦即是檢查過膠環(huán)的漏流程度。受阻越少,漏流程度越大。

  對磨損程度大的過膠環(huán),應(yīng)盡快更換處理,否則勉強進(jìn)行生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量就不能保證。

  10. 模具排氣不良。在注射過程中,模腔內(nèi)的空氣來不及從分型面或頂針縫隙處排出令最后進(jìn)入的熔料在模腔內(nèi)被不斷壓縮的高氣壓所阻擋,在料流的末端處留下受阻而不能熔合的缺陷。

  在分型面對應(yīng)阻氣位置開設(shè)適度排氣通道。如阻氣位不在分型面,可利用原有的司套或頂針改設(shè)內(nèi)部排氣亦可,或是重新選擇澆口位置,使空氣按預(yù)計的位置排出。

  11. 制件肋位太薄或太深。這些都是容易儲藏空氣的死角,亦是充模困難的地方,應(yīng)加厚肋骨膠位或增加根部圓弧角,最徹底的方法是加設(shè)排氣措施。

  12. 分流道或澆口通道不均。由于模具制造技術(shù)和設(shè)計水平的不斷提高,對單頭模膠的流道設(shè)計絕大多數(shù)是合理和滿足成型要求的。這里所指的是多腔式的流道分布,往往各澆口存在微小的差異,就會導(dǎo)致注射到各模腔的料流分量不均,使有些型腔填滿,有些型腔仍然欠注。

  • 2025/02/17
  • 永勝動態(tài)
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