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注塑成型零件表面縮孔,從六個方面一一分析到位!

  注塑成型零件表面縮孔,從六個方面一一分析到位!

  成型制件表面出現(xiàn)的凹陷叫縮孔,是由于塑料成型時收縮所造成的,所以大多數(shù)難以消除。注射成型的過程中,是把熔融塑料注入涼的模腔內(nèi),又因塑料導熱性很差,所以冷卻甚是復(fù)雜。

  特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢,因而厚壁部分易出現(xiàn)縮孔。另外模具溫度稍高部位冷凝緩慢,因而形成模具局部溫差,若加上模具本身熱傳導的差異,那模溫度偏高、傳導較差的部位就會出現(xiàn)縮孔。

  因而,設(shè)計時應(yīng)考慮采用難以出現(xiàn)縮孔的成型制件及模具結(jié)構(gòu)。如把筋、突出部分變細,并加圓角;或?qū)⒔钤O(shè)計成非實心的;把表面設(shè)計成花紋來掩飾此缺陷。

  1. 壓縮不足

  流道料(由主澆道、澆道和澆口組成)比成型制件壁厚(容積過小)的模具中,因注射壓力不能充分作用到模腔內(nèi)的熔料上,使收縮量增大,從而出現(xiàn)較大的縮孔。

  特別是澆口過小時,即使保壓時間充足,但澆口已經(jīng)凝固,使壓力傳遞不到模腔內(nèi)的熔料上。尤其是對固熔點不一致的結(jié)品性塑料,就更易產(chǎn)生這種現(xiàn)象,還有易出毛刺的模具,因閉合不嚴而加不上足夠的成型壓力,也易出現(xiàn)縮孔。

  螺桿式注射機設(shè)置有止逆環(huán),以防止熔料沿螺桿回流,但比柱塞式注射機易出縮孔。在這一點上,可以說柱塞式注射機比螺扦式注射機好。如上所述,當熔料乃至型腔末端的熔料尚未凝固之前,加上足夠的保持壓力即可防止壓縮不足所造成的縮孔。

  所以,增大主澆道、澆道、澆口,尤其是增大澆口直徑是很有效的。另外增大注射壓力,或加上足夠的保持壓力也很重要。而熔料不足也助長縮孔。塑料流動性好,如果增加壓力,因產(chǎn)生毛刺也會引起縮孔,必要時降低料簡溫度或改用流動性差的塑料能防止縮孔。

  在離澆口較遠、流動熔料的末端也容易出現(xiàn)縮孔,這是熔料流到末端的流路阻力引起壓力損失所造成的,所以在易出現(xiàn)縮孔的附近開沒澆口、或者增加該部位的厚度也是有效的。因此,根據(jù)情況增加點澆口數(shù)目,或變更澆口位置更為有效。

  2. 注射量調(diào)整不當

  螺桿式注射成型機注射終了時,必須在螺桿頭部與噴嘴之間留有適當數(shù)量的熔融塑料(根據(jù)機臺的大小在5MM左右),用它來緩沖。

  若這個緩沖量為零,又把注射量調(diào)整到終了時,螺桿同時也頂?shù)降?,這樣在保壓時螺桿就無法前進,因而不能進行保壓,塑料收縮就成為縮孔而表現(xiàn)出來。

  解決的辦法是留有一定的緩沖量,使注射結(jié)束時螺扦仍能前進數(shù)毫米乃至十幾毫米。緩沖量為零(即注射結(jié)束螺桿頂?shù)降讜r)會縮短注射機本身的壽命,必須注意。

  3. 縮孔出現(xiàn)在制件工作面上

  有些成型制件即使內(nèi)部出現(xiàn)縮孔,有時也沒有妨礙。這種情形如開頭敘述的那樣,模具溫度高的一面易出縮孔,而溫度低的—面很難出現(xiàn)縮孔。

  所以,應(yīng)把不允許出縮孔的面充分冷卻,或者相反將允許出縮孔的(即不允許出縮孔的相對面)高溫成型也很有效。

  4. 冷卻不均勻

  成型制件壁厚極不均勻時,厚壁部分比薄壁部分冷卻的緩慢,因而厚壁部分產(chǎn)生縮孔。

  要消除由于壁厚不均勻產(chǎn)生的縮孔,從理論上來說也是困難的,所以設(shè)計制件時應(yīng)使壁厚均勻。也就是說,重點是縮小壁厚的變化。

  例如設(shè)計凸臺時,如果對外徑尺寸有要求,就應(yīng)在中心設(shè)置消除縮孔的工藝孔;當要求凸臺強度時,不應(yīng)加粗凸臺本身,而應(yīng)采取利用加強筋增加強度的方式。

  平緩凹下的縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不那么顯眼,所以不要求精度的制件,應(yīng)在外層已凝固,中心部分尚柔軟能夠頂出的狀態(tài)下出模,然后在空氣中或溫水中緩冷,這樣可使縮孔不明顯,不影響使用。

  5. 收縮量過大

  成型塑料本身的熱膨脹系數(shù)較大時,當然易出現(xiàn)縮孔。

  例如PE收縮率0.02~0.05、PP收縮率0.01~0.02、PS收縮率0.002~0.006,即使只要有稍微的加強筋,就會產(chǎn)生凹痕

  因此,低溫成型這種塑料就不易出現(xiàn)縮孔。若提高注射壓力可使更多的塑料注入模腔,所以壓力越高縮孔也就相應(yīng)減小。

  可是,溫度降到塑料所需最低溫度以下,即使提高注射壓力,也很難防止結(jié)品性塑料的縮孔。

  例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等,其結(jié)晶固體與熔融狀態(tài)的密度顯著不問,所以防止縮孔很困難。這時如果允許用非結(jié)晶性共聚體代替,就能減少縮孔。另外,如果填充無機填充劑,如玻璃纖維、石棉等也可使縮孔變小。

  6. 表面固化太慢

  壁厚的部位出現(xiàn)縮孔或光澤,是因為表面層沒有形成堅固的固化層,當中心部收縮時會將表面向內(nèi)拉成縮孔,甚至由內(nèi)向外擴散的熱量會將表面層再度熔解而出現(xiàn)光澤。

  相反的,在壁厚的部位如果表面層足夠堅固,則中心部的收縮會形成真空泡??山档湍兀档土蠝?,降低熔料通過壁厚區(qū)時的速度,使固化層較厚(但易出現(xiàn)真空泡);調(diào)整壁厚,如筋部減薄,厚薄緩變;使用低收縮率的塑料;添加發(fā)泡劑于塑料中。

  • 2025/02/17
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